生產(chǎn)過程無人值守，卻能自主調(diào)優(yōu)；設(shè)備故障未發(fā)先覺，便可遠(yuǎn)程干預(yù)；產(chǎn)品功能按需生成，實(shí)現(xiàn)個(gè)性定義……
“人不接觸、燈不用開”的“黑燈工廠”雨后春筍般出現(xiàn)。工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)已累計(jì)建成3.5萬家基礎(chǔ)級(jí)智能工廠、7000余家先進(jìn)級(jí)智能工廠和500余家卓越級(jí)智能工廠。
一條隱形的脈絡(luò)將能源、通訊技術(shù)和人工智能串聯(lián)在一起，讓一場(chǎng)顛覆性的工業(yè)演進(jìn)在不知不覺中進(jìn)入“中場(chǎng)”。以新能源為基、5G為骨、AI為核，中國(guó)全新的先進(jìn)工業(yè)體系逐步成形。
新型能源體系的構(gòu)建，為新工業(yè)體系奠定了堅(jiān)實(shí)基底。
早在1997年，32歲的江蘇常州人高紀(jì)凡看到美國(guó)有個(gè)“百萬屋頂計(jì)劃”，動(dòng)心起念，做了一個(gè)能發(fā)電的“陽光小屋”，從此進(jìn)入光伏行業(yè)。時(shí)隔近30年，高紀(jì)凡創(chuàng)立的天合光能穿越周期，幾經(jīng)生死考驗(yàn)，成為全球光伏行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)之一，在光伏組件制造、全球化布局等方面處行業(yè)領(lǐng)先地位，并積極向儲(chǔ)能領(lǐng)域拓展，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵環(huán)節(jié)的自研自產(chǎn)自主可控。
“把苦當(dāng)甘蔗吃。”高紀(jì)凡說。光伏行業(yè)始于世界對(duì)清潔能源的渴求。至2025年6月底，天合光能光伏組件全球累計(jì)出貨量超290GW，相當(dāng)于近13個(gè)三峽水電站的裝機(jī)量，居全球前列。
把視野拉到全國(guó)的層面，中國(guó)新能源發(fā)展過程異常曲折，但堅(jiān)持了下來。截至2025年10月底，全國(guó)累計(jì)發(fā)電裝機(jī)容量37.5億千瓦，其中太陽能、風(fēng)電裝機(jī)容量17.3億千瓦，占全國(guó)電力總裝機(jī)量比重從2021年底的26.7%增加至46.1%。與此同時(shí)，國(guó)家電網(wǎng)公司42條特高壓輸電線路，源源不斷地將中國(guó)西部生產(chǎn)的可再生能源電力幾乎零損耗地輸送到各大工業(yè)中心。
得益于新型電力系統(tǒng)建設(shè)，在全球能源供需整體偏緊情況下，中國(guó)能源供需總體平衡。目前，國(guó)內(nèi)平均工業(yè)電價(jià)在國(guó)際上處于中下等水平。
“和德國(guó)、法國(guó)等歐洲國(guó)家相比，我國(guó)的工業(yè)電價(jià)有很大優(yōu)勢(shì)?！睆B門大學(xué)中國(guó)能源經(jīng)濟(jì)研究中心教授孫傳旺說，充足、綠色、穩(wěn)定的電力為制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了重要支撐。
“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的規(guī)模化落地，構(gòu)建起新工業(yè)體系的“數(shù)字骨架”。
960多萬平方公里的土地上，細(xì)分行業(yè)龍頭的廠房里，智能系統(tǒng)僅需3至5分鐘就能安排好未來一個(gè)月的生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)線仿佛有了“超能力”，自動(dòng)化的機(jī)械臂懸停、抓取、組裝，動(dòng)作行云流水，AGV智能小車載著物料來回穿梭，根據(jù)實(shí)時(shí)情況智能調(diào)整速度和路線……企業(yè)大量設(shè)備入網(wǎng)上云，海量數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)傳輸，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)智能協(xié)同。
截至目前，我國(guó)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”建設(shè)項(xiàng)目已超過2萬個(gè)。培育的百家全球領(lǐng)先水平5G工廠平均產(chǎn)能提升25%，產(chǎn)品質(zhì)量提升21%，運(yùn)營(yíng)成本降低19%。
5G-A正在穩(wěn)步邁入商用，為工業(yè)場(chǎng)景帶來更高帶寬、更低時(shí)延與更可靠連接。記者從工業(yè)和信息化部獲悉，下一步，我國(guó)將打造“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”升級(jí)版，同時(shí)加強(qiáng)6G與工業(yè)融合的前瞻研究。
“人工智能+制造”的廣泛應(yīng)用，全方位型塑新工業(yè)體系的生產(chǎn)方式。
徐工通過AI驅(qū)動(dòng)的研發(fā)與制造模式提升全球定制能力，訂單交付周期縮短55%；武漢京東方建立虛擬量測(cè)平臺(tái)和AI質(zhì)量缺陷管理平臺(tái)，AI檢測(cè)工序超85%……在今年11月舉行的世界智能制造大會(huì)期間，我國(guó)智能工廠梯度培育體系的最高層級(jí)、首批15家領(lǐng)航級(jí)智能工廠培育名單正式公布。15家領(lǐng)航級(jí)智能工廠培育對(duì)象應(yīng)用人工智能場(chǎng)景超70%，應(yīng)用人工智能模型數(shù)量6000余個(gè)。
在賽迪研究院信息化與軟件產(chǎn)業(yè)研究所所長(zhǎng)韓健看來，行業(yè)大模型向垂直領(lǐng)域滲透，工業(yè)智能體加速崛起，將重塑制造業(yè)的要素配置模式。
IDC調(diào)研顯示，中國(guó)工業(yè)企業(yè)應(yīng)用大模型及智能體的比例已從2024年的9.6%提升到2025年的47.5%。中國(guó)信息通信研究院也預(yù)計(jì)，未來三年領(lǐng)先工業(yè)AI滲透率達(dá)60％。
向“黑燈工廠”的演進(jìn)，已成為驅(qū)動(dòng)中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值重構(gòu)的關(guān)鍵引擎——強(qiáng)力帶動(dòng)包括工業(yè)軟件、傳感器、工業(yè)機(jī)器人、云服務(wù)、邊緣計(jì)算設(shè)備等在內(nèi)的上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同成長(zhǎng)，并將無人化生產(chǎn)不斷推向新高度。
停下腳步回頭看，即使不是新興領(lǐng)域，中國(guó)的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)也早已脫胎換骨。
紡織業(yè)，一個(gè)印象中最為典型的勞動(dòng)密集型行業(yè)。無錫一棉紡織集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)蔡赟回憶說，曾經(jīng)的工廠門口，是黑壓壓的人群和潮水般的自行車流。這樣的場(chǎng)景早已消失，潔凈的車間里，通體雪白的智能巡檢接線機(jī)器人伸出“腳”剎停錠子，探出“手”吸出斷頭，再將斷頭穿過鋼絲圈、導(dǎo)紗鉤、皮輥，放回紡織通道。在這里，1克棉花被拉到500米長(zhǎng)，生產(chǎn)著目前全球最細(xì)的量產(chǎn)棉紗線。
鋼鐵行業(yè)，同樣如此。走進(jìn)湘潭鋼鐵集團(tuán)寬厚板廠，熱浪撲面，鋼坯在軋機(jī)間流轉(zhuǎn)成形，車間卻幾乎不見工人——只有設(shè)備晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)。后臺(tái)控制室大屏前，工程師“一鍵煉鋼”。借助數(shù)智化改造，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了高端產(chǎn)品占比由25%至40%的躍升。
中國(guó)信息通信研究院信息化與工業(yè)化融合研究所所長(zhǎng)劉默說，中國(guó)制造業(yè)發(fā)展邏輯已經(jīng)發(fā)生深刻轉(zhuǎn)變，從依賴勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)，轉(zhuǎn)向追求生產(chǎn)效率、質(zhì)量穩(wěn)定與供應(yīng)鏈韌性。
伏脈千里，細(xì)入無間。顛覆，擁抱的是中國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新生態(tài)、新未來；變革，指向的是中國(guó)工業(yè)整體演進(jìn)的新路徑、新內(nèi)涵！
來源：經(jīng)濟(jì)參考報(bào)